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硫精砂制酸工艺

硫精砂制酸工艺

2020-10-25T07:10:04+00:00

硫铁矿制酸工艺流程豆丁网

硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。硫方案介绍一、工艺流程本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2 根据带控制点的工艺流程图,与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制此图纸是200kt／a硫磺制酸硫硫精砂制酸工艺流程图此图纸是200kt／a硫磺制酸硫酸生产工艺流程图，图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。固体硫磺经过熔化变成液硫，经过焚硫炉燃烧，产生SO2，SO2再经过转化塔转化硫精砂制酸工艺

硫铁矿制酸工艺百度文库

江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为 10 万吨／年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。本装置还具第四章工艺技术及设备布置方案节工艺技术方案一、硫精砂制酸工艺流程图（见附后）（一）、原料工序 1、主要工艺流程原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过 25万吨年硫精砂制酸项目可行性研究报告docx原创力文档硫精砂制法开放数据可信数据大多数中小型硫铁矿山用地下开采法，主要采矿方法是分段崩落法。少数矿床埋藏较浅的大型矿山用露天开采法。坑采一般工艺流程和露采一般硫精砂化工百科

硫磺制酸工艺流程百度文库

f流程说明：（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散采用硫磺制硫酸有利于保护环境建清洁文明工厂，且装置上投资为原来的50%，具有很大的经济效益。硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化， 10万吨年硫酸生产工艺设计（硫磺制酸熔硫工序）毕业设计【专利摘要】本发明公开了一种高比例掺烧硫酸亚铁的硫精砂制酸的方法，它是先将硫酸法钛白副产物七水硫酸亚铁离心脱离游离水后再入热烘炉烘干脱水使其转为一沸腾炉燃烧硫精砂制酸

硫精砂制酸工艺流程图

一、工艺流程本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气 xx化工有限公司突发环境事件应急预案豆丁网 22 生产的基本情况攀枝花 xx 有限公司"100kt/a 硫精砂制酸工程项目"采用硫精砂沸腾焙烧、3+2 两转两吸工艺制酸。工艺流程图及产污环节见制酸工艺流程简述硫酸工艺技术规程硫酸装置的设计生产能力为 15 万吨/年，日生产能力为 500 吨（按 100%硫酸计算）。以硫磺精制砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、4+1 二转化二吸收接触酸生产工艺。采用中压锅炉、板式换热器和省煤器回收焙烧转化制酸工艺流程简述百度文库 45％～50％的硫精砂、磁硫铁矿和少量黄铁矿为主要原料。针对原料来源广、发热量高等特点，设计采用磁性焙烧、余热回收、稀酸封闭净化、“3＋2”二转二吸制酸工艺。辅助工序包括原料工序、脱盐水工序、循环水工序、尾气回收及污水处理工序。 1．1原料工序沸腾炉设计充分考虑了原料来源广、含硫低、粒度细、耗氧高和焙烧强度低的特点。硫精砂制酸PDF 范文中心

硫精砂制酸工艺

硫精砂制酸工艺硫精砂制酸工艺首页 > 硫精砂制酸工艺此图纸是200kt／a硫磺制酸硫酸生产工艺流程图，图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。固体硫磺经过熔化变成液硫，经过焚硫炉燃烧，产生SO2，SO2再经过转化塔转化为SO3，SO3 f流程说明：（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流硫磺制酸工艺流程百度文库表2 200 k∥a硫精砂制酸装置磁性焙烧工艺温度和设备压降装置生产运行中存在以下问题： 1）3级滚筒冷却面积原设计为198 m2,后改为 177 m2,如果沸腾炉人炉矿训（S）在25％以下,矿渣温度没有冷却到80℃以下,矿渣会随着滚筒增湿水硫铁矿制酸工艺概述江铜化工（JTHG）章概述节装置概况硫精砂制酸工艺

制酸工艺流程简述 (2)百度文库

硫酸工艺技术规程硫酸装置设计生产实力为 15 万吨／年，日产实力为 500 吨〔以 100％H2SO4 计〕，以硫精砂为原料，接受沸腾焙烧、酸洗净化、4+1 两转两吸接触法制酸工艺。并接受中压锅炉、板式换热器及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电。装置包括以下生产设施和帮助设施：生产设施有原料工序、焙烧工序、净化污染物应稳定达标排放，并逐步减少排放总量。（六）硫酸企业污染防治采用原料源头控污、全过程污染控制的清洁生产工艺，遵循清洁生产和末端治理相结合的原则，推行“源头削减、过程控制、余热回收利用、废物资源化利用、防止二次污染”的技术路线。二、清洁生产（七）鼓励从含二氧化硫的烟气中回收硫资源生产硫酸，优先利用有色金属冶炼硫酸工业污染防治技术政策中华人民共和国生态环境部提供硫回收制酸施工组织设计word文档在线阅读与免费下载，摘要:6)、工艺管道。酸性气硫回收湿法制硫酸工艺探究分析摘要: 因为硫回收率高,运行成本低,操作简单,对环境没有污染,酸性气硫回收硫回收制酸施工组织设计word文档在线阅读与下载文档网

高炉煤气精脱硫及硫资源化工艺的制作方法

16所述的硫资源回收系统包括硫磺回收系统或制酸系统中的一种或两种；硫磺回收系统将脱硫剂再生系统热再生过程中产生的固态硫 17所述的高炉煤气精脱硫及硫资源化工艺，具体包括以下步骤：（1）高炉煤气经过重力除尘和布袋除尘后一、工艺流程本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气 xx化工有限公司突发环境事件应急预案豆丁网 22 生产的基本情况攀枝花 xx 有限公司"100kt/a 硫精砂制酸工程项目"采用硫精砂沸腾焙烧、3+2 两转两吸工艺制酸。工艺流程图及产污环节见硫精砂制酸工艺流程图 45％～50％的硫精砂、磁硫铁矿和少量黄铁矿为主要原料。针对原料来源广、发热量高等特点，设计采用磁性焙烧、余热回收、稀酸封闭净化、“3＋2”二转二吸制酸工艺。辅助工序包括原料工序、脱盐水工序、循环水工序、尾气回收及污水处理工序。 1．1原料工序沸腾炉设计充分考虑了原料来源广、含硫低、粒度细、耗氧高和焙烧强度低的特点。硫精砂制酸PDF 范文中心

硫精砂制酸副产稀废酸回收利用方法百度学术

摘要：本发明涉及一种硫精砂制酸方法,具体公开了一种硫精砂制酸副产稀废酸回收利用方法,包括以下步骤:A,稀废酸经固液分离去除不溶物,得到澄清废酸;B,加入计量水调节澄清废酸的浓度,得到预处理废酸;C,将预处理废酸用于磷酸盐生产工艺中磷矿预处理脱镁本发明的优点是:1)为硫精砂制酸副产稀废酸提供了一种简便易行的回收利用方法,解决了目前硫酸生产中硫酸装置设计生产能力为15万吨／年，日产能力为500吨（以100％H2So4计），以硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、4+1两转两吸接触法制酸工艺。并采用中压锅炉、板式换热器及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电。制酸工艺流程简述f流程说明：（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流硫磺制酸工艺流程百度文库

硫铁矿硫酸产生多少蒸汽(硫精砂制酸工艺流程图) 科飞号

硫铁矿硫酸产生多少蒸汽 (硫精砂制酸工艺流程图) 冷雨夜阅读：72 硫铁矿 (Pyrites)，别号黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿，分子式为FeS2，分子量为120。硫铁矿是一种要害的化学矿产材料，重要用来创造硫酸。 DZT 02102020矿产地质勘查典型硫铁矿 321勘查阶段分别勘查处事分为追查、详查、勘测三个阶段，普遍应按阶段循规蹈矩地 1工业制硫酸的方法 (1)硫铁矿制酸硫铁矿在沸腾焙烧炉内通空气燃烧产生SO 2 气体,经余热锅炉回收热量后,依次通过旋风除尘和电除尘进行干法除尘。随后,炉气再通过洗涤、冷却、除雾等一系列的净化操作进入干燥塔。干燥后的炉气用主鼓风机压送一转一吸或两转两吸制酸装置内制取硫酸。硫铁矿硫酸生产工艺流程图硫铁矿制酸流程有多种,图349所示是中国硫铁矿制酸工艺流程图介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状，针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点，对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器、、转化器等关键设备的国产化进行分析，指出可能存在的 2×400kt/a 硫铁矿制酸装置国产化可行性分析矿库网

硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统的制作方法

专利名称：硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统的制作方法技术领域：本实用新型涉及硫酸生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统。背景技术：硫酸在生产过程中会产生大量的热能，包括高、中、低第四章工艺技术及设备布置方案节硫精砂制酸工艺设备方案 1、原料工序主要工艺流程原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过自然干燥或热渣拌矿，用行车送至原料料斗，再经圆盘给料，皮带输送机进反击式破碎、振动筛，生产出合格的成品矿 (含硫2832%，水份8%，粒度3mm)，输送至焙烧工序。主要设备规格、型号 (见下表原料工年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨磷酸一铵项目可行性研究报告